İçeriğe geç

Plastik Enjeksiyon Kalıbı Tasarımı ve Üretimi

Seri üretime dayanıklı, dengeli yolluk ve soğutma tasarımına sahip enjeksiyon kalıpları.

Plastik Enjeksiyon Kalıbı Tasarımı ve Üretimi

Genel bakış

Plastik enjeksiyon kalıbı, doğru kurgulandığında yüz binlerce çevrim boyunca aynı ölçüyü veren bir yatırımdır. Yanlış kurgulandığında ise her vardiyada ıskarta üreten bir sorun kaynağına dönüşür. Farkı belirleyen şey; kalıbın yolluk, soğutma ve itici tasarımıdır.

Kalıp tasarımına parça analiziyle başlıyoruz: et kalınlığı dağılımı, ayırma yüzeyi, çıkma açıları ve olası çarpılma yönleri belirlenir. Giriş noktası ve yolluk dengesi, parçanın dolum sırasını ve dolayısıyla iç gerilmelerini doğrudan etkilediği için erken aşamada kararlaştırılır.

Soğutma kanallarının yerleşimi çevrim süresinin en belirleyici unsurudur. Kalıp sıcaklığının gözler arasında dengeli dağılması hem çevrim süresini kısaltır hem de ölçü kararlılığını artırır.

Kalıp çeliği seçimi hedef üretim adedine ve işlenecek hammaddeye göre yapılır. Cam elyaf takviyeli malzemelerde aşınma direnci, tıbbi ve gıda uygulamalarında ise yüzey kalitesi ve korozyon direnci öne çıkar.

Kalıp imalatı sonrası deneme basımları yapılır, ölçü raporu çıkarılır ve gerekli rötuşlar tamamlanarak kalıp seri üretime hazır teslim edilir.

Nasıl ilerliyoruz

  1. Adım 01

    Parça ve DFM analizi

    Et kalınlığı, ayırma yüzeyi, çıkma açıları ve çarpılma riski değerlendirilir.

  2. Adım 02

    Kalıp tasarımı

    Göz sayısı, yolluk dengesi, soğutma ve itici sistemi kurgulanır.

  3. Adım 03

    Çelik seçimi

    Üretim adedi ve hammaddeye göre kalıp çeliği ve sertlik değerleri belirlenir.

  4. Adım 04

    Talaşlı imalat

    Bloklar işlenir; gerekli yerlerde erozyon ve taşlama uygulanır.

  5. Adım 05

    Deneme ve devreye alma

    Deneme basımı yapılır, ölçü raporu çıkarılır, rötuş sonrası kalıp teslim edilir.